Testimonial – Henry Kloosterboer

Okoliczni mieszkańcy zareagowali na to bardzo pozytywnie.

Henry Kloosterboer przejął gospodarstwo mleczne swojego ojca w 2012 roku. Wraz z żoną i trójką dzieci codziennie dogląda krów mlecznych, w tym pięćdziesięciu krów rasy Jersey. Zrównoważony rozwój jest ważną częścią jego działalności, dlatego kupuje tak mało pelletu jak to tylko możliwe i pozwala swoim krowom jeść więcej produktów roślinnych. W ten sposób starają się ograniczyć produkcję odpadów. “Patrzymy na zrównoważone możliwości, nawet jeśli coś może nie być oczywiste. Komora fermentacyjna Biolectric doskonale wpisuje się w naszą zasadę zrównoważonego rozwoju. Efekt recyklingu jest w ten sposób jeszcze lepiej wykorzystywany” – wyjaśnia Kloosterboer.

Czysty przypadek

To był szczęśliwy zbieg okoliczności, że Henry Kloosterboer zetknął się z Biolectric. Przedstawiciel firmy przejeżdżał obok podwórka Kloosterboera w drodze na miejsce i zobaczył duży silos na obornik obok gospodarstwa mlecznego. “Na początku nie chciałem nic o tym wiedzieć – mówi Henry Kloosterboer – ale po trzech zdaniach byłem zafascynowany. Obora ma zamkniętą podłogę, a przy 180 krowach codziennie powstaje dużo obornika. Wcześniej obornik był przewożony do kanału poza oborą i tam składowany. Fakt, że moglibyśmy wykorzystać ten nawóz do wytwarzania energii? Uważam, że to bardzo interesujące, ponieważ mamy tu dużo świeżego obornika. Teraz możemy to dobrze wykorzystać” – mówi Kloosterboer.

Preparaty

Najpierw trzeba było zrobić kilka rzeczy. Położono kabel elektryczny od skrzynki licznikowej do komory fermentacyjnej, kabel internetowy i rurę wodociągową. “Moja żona pracuje nad ogrodem kawowym i herbacianym, więc natychmiast wykorzystaliśmy tę okazję i położyliśmy rury wodociągowe przez ogród. Kloosterboer jest bardzo zadowolony ze współpracy podczas przygotowań: “Konsultacje przebiegały sprawnie, mieliśmy dużo do powiedzenia, mogliśmy przedstawić nasze życzenia i wspólnie analizowaliśmy możliwości. Biolectric najpierw dwukrotnie przywiózł 100 metrów sześciennych obornika z innej komory fermentacyjnej, który został uzupełniony o 5 metrów sześciennych, a później o 18 metrów sześciennych obornika od krów mlecznych. W ten sposób obornik może nagrzewać się szybciej, do 40 stopni. Jeśli tak się nie dzieje, obornik jest zbyt zimny i komora fermentacyjna nie działa wystarczająco szybko. Po tygodniu mogli uruchomić pierwszy silnik, a tydzień później drugi. Teraz komora fermentacyjna pracuje na pełnych obrotach”.

Met de restwarmte willen we een mini-stadsverwarming aanleggen

Piękne możliwości

Dwa silniki spalinowe wytwarzają ciepło. Obok komory fermentacyjnej zostanie zainstalowana suszarnia trawy, aby latem trawa była sztucznie suszona. Co się dzieje z tym ciepłem w zimie? “Razem z żoną zaczęliśmy rozmawiać z kilkoma sąsiadami. Na obrzeżach Voorst znajdują się trzy budynki: kościół, ratusz i szkoła podstawowa. Planujemy wykorzystać ciepło resztkowe z tych silników do stworzenia czegoś w rodzaju mini miejskiego systemu grzewczego dla tych budynków publicznych. Okoliczni mieszkańcy zareagowali na to bardzo pozytywnie i teraz szukamy dotacji z gminy i województwa. Cieszymy się, gdy możemy w ten sposób dać coś od siebie społeczeństwu. To jest nasza siła, sygnalizująca trwałe możliwości” – podsumowuje Kloosterboer.

Biolectric-installatie bij melkveebedrijf Kloosterboer
Koeien in de stal